蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板安裝損耗率在3%-5%之間，5%以上的安裝損耗應(yīng)該盡量降低。.下面小編就“如何降低蒸壓加氣混凝土板施工時(shí)損耗率”給大家做個(gè)介紹。

　　蒸壓加氣混凝土板施工損耗產(chǎn)生的原因分析

　　1、板材高度過高進(jìn)行切割。蒸壓加氣混凝土板的高度(長度)是根據(jù)施工現(xiàn)場高度定制生產(chǎn)的，因樓板的施工平整度問題可以造成板材過高，在安裝過程中要進(jìn)行切割安裝;

　　2、不夠整模。蒸壓加氣混凝土板寬度600mm，但是安裝時(shí)出現(xiàn)小于600mm寬的板材，這時(shí)要進(jìn)行切割安裝;

　　3、發(fā)貨順序不對。比如工地要3000mm高的板材，而送到施工現(xiàn)場的是3500mm的加氣混凝土板，工人無法使用，工人為了工資在現(xiàn)場管理員不注意的情況下把長板切成短板使用。

　　4、門、窗洞口損耗。門、窗、洞因洞口小，所以板的長度短，這本身沒什么，但是生產(chǎn)廠家過短的板不愿意生產(chǎn)。一般情況下是做門穿洞口時(shí)都是長板切割成短板進(jìn)行安裝;

　　5、小于200mm墻體出現(xiàn)，以門垛為最多，這個(gè)時(shí)候切割浪費(fèi)板材較多。

　　正常的施工損耗是無法避免的，但是要盡量減少人為因素造成的蒸壓加氣混凝土板損耗。這就要求現(xiàn)場施工人員在下生產(chǎn)訂單時(shí)盡量接近現(xiàn)場空間的高度，不易過長或過短;在前期優(yōu)化圖紙時(shí)盡量不出現(xiàn)不符合蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板模數(shù)的墻體;在施工過程中加強(qiáng)管理，根據(jù)排版圖尺寸進(jìn)行發(fā)貨和施工，降低人為因素對板材的損害，提高加氣混凝土板材有效利用率。

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